Conas cruinneas slitting agus comhsheasmhacht trastomhas an rolla a chinntiú le linn oibríochta ardluais?

D'fhonn comhsheasmhacht an bheachtais gearrtha agus trastomhas an rolla a áirithiú in oibríocht ardluais, ní mór an córas bainistíochta lúb dúnta a thógáil ó thrí ghné: rialú cruinneas trealaimh, optamú paraiméadar próisis, monatóireacht próisis agus coigeartú aiseolais. Comhcheanglaíonn an córas eolas ildisciplíneach ar dhearadh meicniúil, rialú leictreach agus airíonna ábhair chun cothromaíocht dhinimiciúil a bhaint amach. Is iad seo a leanas na réitigh theicniúla sonracha:

I. Rialú Beachtais Trealaimh: Optamú dochta ar chórais mheicniúla
1.Design an chórais seafta bifurcation
Ais atreoraithe: Áirithítear sraonadh níos lú ná nó cothrom le 0.02mm/m le linn rothlaithe ardluais le haiseanna singil brionnaithe de chruach cóimhiotail (m.sh.. 42CrMo) Níos mó ná nó cothrom le 80mm trastomhas (inchoigeartaithe de réir leithead na gcodanna).
Tá dromchla an tseafta ultra-meilte go mín (Níos lú ná nó cothrom le 0.4 miocrón) chun cuimilte agus creathadh a laghdú le imthacaí agus lanna.
Suiteáil agus Rialú Imréitigh Lanna: Sealbhóir lann hiodrálach nó aeroibrithe. Déantar monatóireacht ar bhrú lann (0.2 ~ 0.5MPa de ghnáth) i bhfíor-am ag braiteoir brú chun teagmháil chobhsaí idir an lann agus an t-ábhar a chinntiú.
Aimsítear imréiteach duillí ar líne le aimsitheoir raon léasair a bhfuil earráid imréitigh Níos lú ná nó cothrom le 1 miocrón (cúiteamh dinimiciúil le mótair servo - tiomáinte mín -scriú tiúnta).
Dearadh córais 2.Rewind
Rialú Teannas Tairiseach: rialú lúb dúnta le coscán púdar maighnéadach + braiteoir teannas le raon luaineachta teannas ± 1% (m.sh., teannas socraithe go 50N ag am na hilroinnte, an luaineacht iarbhír Níos lú ná nó cothrom le 0.5N).
Rialú Teannas Il-Deighleog: Déantar teannas atreoraithe a choigeartú go huathoibríoch de réir an athraithe ar thrastomhas an druma (mar shampla, nuair a mhéadaíonn trastomhas an druma ó φ100mm go 800mm, laghdaítear an teannas go líneach).
Réadmhaoin-Ríomh Trastomhas Rolla Ama: Réadmhaoin a Ríomh-Trastomhas Rolla Ama (Is é D trastomhas an rolla i mm) trí luas an tseafta tochrais (n) agus treoluas líneach ábhair (v) a thomhas ag baint úsáide as an bhfoirmle D=(vx 60) / (pi xn).
Cúiteamh Earráide: tugtar isteach algartam scagaire Kalman chun deireadh a chur le torann comhartha ionchódóra.
Rialú Teannas barrchaolaithe: De réir mar a mhéadaíonn trastomhas an sorcóir, laghdaítear an teannas de réir a chéile de réir an chomhéifeacht taper (de ghnáth 0.5% ~ 2%) chun croí a chosc ó thitim nó deireadh an dromchla ó bulging.

II. Optimization Paraiméadar Próisis a bharrfheabhsú: Ábhar Meaitseála agus Luas
1. Oiriúnú Maoine Ábhar
Cúiteamh Modal Leaisteacha:
Le haghaidh ábhar an-leaisteach, mar scannán BOPP, tá gá le cóireáil pretensile (ráta sínte 1% ~ 3%) chun deireadh a chur le strus inmheánach.
coigeartaíodh brú lann de réir modulus leaisteacha an ábhair (E) den ábhar ag baint úsáide as an bhfoirmle P=K x E * t (P le haghaidh brú lann, K le haghaidh comhéifeacht, t le haghaidh tiús ábhar).
Rialú Comhéifeacht Frithchuimilte Dromchla:
Spraeáil sciath ceirmeach nó muinchille rubair ar dhromchla an rolla chun comhéifeacht frithchuimilte a rialú idir 0.3 agus 0.5 chun sciorradh ábhair a chosc.
2. Pleanáil Luas agus Luasghéaraithe
S-Cuar Luasghéarú agus Luasmhoillithe:
Baintear úsáid as cuar cúig dheighleog S (luasghéarú aonfhoirmeach luasghéaraithe → luas athraitheach → aonfhoirmeach → luasmhoilliú athraitheach → luasmhoilliú aonfhoirmeach) chun gluaisne seafta ardaithe a phleanáil le ráta athraithe luasghéaraithe Níos lú ná nó cothrom le 5m/s3 chun an tionchar táimhe a laghdú.
Torthaí: Laghdaíodh earráid thrastomhas an sorcóra de 40% agus méadaíodh slacht aghaidhe faoi cheann amháin (.i. ó ±1.5mm go ±0.9mm). An luas lomadh agus an foirceannadh Caithfidh an luas slitting v2=v 1 v1 × (D0/D) (D 0 do thrastomhas an rolla tosaigh agus D do thrastomhas an rolla fíor-ama a shásamh).
Rialú Sioncrónaithe: Déantar sioncrónú fearas leictreonach idir an seafta slitting agus na haiseanna foirceannadh ag tiománaí servo a bhfuil earráid chéim Níos lú ná nó cothrom le ± 0.1 céim .

III. Monatóireacht próisis agus Coigeartú Aiseolais: feidhmiú an chórais rialaithe lúb dúnta
1. Teicneolaíocht Braite Ar Líne
Braiteoir Díláithriúcháin Léasair: Feistithe os cionn an scrolla, -monatóireacht fíor-ama ar athruithe ar thrastomhas an rolla (minicíocht samplála Níos mó ná nó cothrom le 1kHz) agus tarchur sonraí chuig PLC le haghaidh cúitimh dinimiciúil.
Cruinneas: Taifeach 0.01mm nuair a thomhas idir 0 agus 100mm.
Córas fís meaisín: úsáidtear ceamaraí ardtaifigh (Níos mó ná nó cothrom le 5 meigeacaptair) chun deireadh an ábhair rolla a ghrianghrafadh agus baineadh úsáid as halgartaim próiseála íomhá (cosúil le braite imeall Canny) chun an chuisle deiridh a ríomh.
Socrú tairsí: Nuair a bhíonn an rith amach deiridh > 1mm, spreagann sé aláram agus coigeartóidh sé an teannas go huathoibríoch.
2. Algartam Rialaithe Oiriúnaitheach
Rialú PID Doiléir: rinneadh na paraiméadair PID (Kp, Ki, Kd) a choigeartú go dinimiciúil le rialacha doiléir ag baint úsáide as earráid trastomhas rolla (e) agus ráta athraithe earráide (de/dt) mar ionchuir.
Torthaí: Tháinig méadú 25% ar chomhsheasmhacht trastomhas an rolla (laghdaigh an diall caighdeánach ó 0.8mm go 0.6mm) i gcomparáid le PID traidisiúnta.
Rialú Réamh-mheastacháin Mhúnla: Bunaítear múnla dinimiciúil den chóras foirceannadh (lena n-áirítear táimhe, leaisteachas agus paraiméadair cuimilte) chun athruithe trastomhas rolla sa todhchaí a thuar agus teannas a choigeartú roimh ré.
Cásanna Feidhmchláir: Is féidir le MPC an ró-réiteach a laghdú níos mó ná 50% ar airde-luas slinneála (luas líne > 200m/nóim).